چون مواد و فلزات تشکيل‌ دهنده و جوش‌ دهنده و گيرنده از لحاظ متالوژيکي بايستي داراي خصوصيات مناسب باشند، بنابراين جوشکاري از لحاظ متالوژيکي بايستي مورد توجه قرار گيرد که آيا قابليت متالوژي و فيزيکي جوشکاري دو قطعه مشخص است؟ پس از قابليت متالوژي ، آيا قطعه‌اي را که ايجاد مي‌کنيم، از لحاظ مکانيکي قابل کاربرد و سالماست؟ آيا مي‌توانيم امکانات و وسائل براي نيازها و شرايط مخصوص اين جوشکاري، مثلاً گاز و دستگاه را ايجاد نمائيم و بر فرض ، ايجاد نيرو در درجه حرارت بالا يا ضربه زدن در درجه حرارت پايين ممکن باشد؟ زيرا استانداردهاي مکانيکي و مهندسي و صنعتي جوشکاري بايد در تمام اين موارد رعايت شود تا جوش بدون شکستگي و تخلخل و يا نفوذ سرباره و غيره انجام گيرد.تکرار مي‌شود در جوشکاري تخصصي و اصولاً تمام انواع جوش ، قابليت جوش خوردن فلزات را بايد دقيقاً دانست. در مورد مواد واسطه و الکترود و پودر جوش ، بايد دقت کافي نمود. محيط لازم قبل و در حين جوشکاري و پس از جوشکاري را مثلاً در مورد چدن ، بايد بوجود آورد. گازهاي دستگاههاي مناسب و انتخاب فلزات مناسب از لحاظ ذوب در کوره ذوب آهن و بعد در حين جوشکاري از لحاظ جلوگيري از صدمه گاز - آتش و مشعل و برق و هواي محيط و وضعيت جسماني و زندگي جوشکار ، خود نکات اساسي ديگر هستند که مشکلات جوشکاري مي‌باشند.

فهرست مطالب:

نیازها و چالشها و ابداعات فرآیندهای جوشکاری
جوشکاری و صنایع دریایی
کشتی سازی مدرن با فناوریهای پیشرفته مهندسی و جوشکاری
پیش بینی کارایی و امکان پذیری فنی و اقتصادی برای اتوماسیون در کارگاههای کوچک کشتی سازی
برنامه کاری صنایع کشتی سازی
مقدمه
روي هم افتادگي (انباشتگي جوش در کناره‌ها
سوختگي يا بريدگي کناره جوش
آخالهاي سرباره
ذوب ناقص
تخلخل
همراستا نبودن اتصال جوش
نفوذ ناقص
ترک جوش
ترک به صورت خط مرکزي
ترک مرکزي ناشي از شکل گرده جوش
ترک مرکزي ناشي از شرايط سطحي جوش
ترک منطقه متاثر از جوش
ترک عرضي
پيچيدگي
انواع پيچيدگي
آنيل کردن
تنش زدائي
نرمال کردن
 انواع روش های تولید قطعات کامپوزیتی
روش توليد SMC :
روش توليد BMC  :
روش توليد GMT :
 روش توليد LFT  :
روش توليد RTM  :