چکیده:
پلی استایرن و گریدهای مختلف آن به چهار نوع اصلی معمولی(GPPS)، مقاوم در برابر ضربه (HIPS)، قابل انبساط و اسفنجی(EPS) و از قالب در آورده شده(XPS) تقسیم بندی می گردند و طی واکنش های شیمیایی پلیمریزاسیون رادیکالی آزاد و به کمک فعال کننده ها (Initiators) پلیمریزه می شوند. پلی استایرن ها از ترموپلاستیک های پر مصرف در ایران هستند که به راحتی قابل تولید می باشند و مسائل عدیده ای که در تولید پلاستیک های پر مصرف دیگر مثل پلی وینیل کلراید (PVC)، پلی اتیلن ها (PE) و پلی پروپیلن ((PP وجود دارد، در تولید آنها کمتر یافت می شود. مواد اولیه این گریدها شامل: مونومر استایرن، لاستیک بوتادین، پروپان و برخی از گازهای منبسط کننده نظیر گاز کربن دی اکسید (CO2) است که با توجه به ویژگی های آنها، به راحتی قابل حمل و نگهداری می باشند. تولید گریدهای مختلف پلی استایرن گرچه از ارزش افزوده کمی برخوردار است ولی به دلیل نیاز به سرمایه گذاری نسبی کم، تکنولوژی ساده، ایمنی در فرآیند تولید، تامین مواد اولیه آن در داخل، بازار مصرف مناسب و بالاخره خصوصیات فیزیکی و مکانیکی جالب مثل سختی بالا، شفافیت، عایق حرارتی و الکتریکی بسیار خوب به صرفه و دارای کاربردهای گوناگون می باشد. از میان فرآیند های تولید دو فرآیند بالک و سوسپانسیون به ترتیب مهم ترین فرآیند ها در تهیه گریدهای مختلف پلی استایرن می باشند و اکثر شرکت های صاحب لیسانس این دو فرآیند و یا ترکیبی از این دو فرآیند را با تغییرات ابداعی خود که برای به حداقل رسانیدن معایب آنهاست ارائه می دهند.
   
فهرست مطالب :
قدردانی
چکیده
فهرست مطالب
فهرست جداول
فهرست اشکال
مقدمه
فصل 1 پلی استایرن
1-1 تاریخچه پلی استایرن در دنیا
1-2 سابقه بررسی تولید پلی استایرن در ایران
 1-3 بازار تولید و مصرف
1-4 معرفی پلی استایرن
1-5 مکانیزم واکنش های شیمیایی پلیمریزاسیون
1-5-1 پلیمریزاسیون یونی
1-5-1-1 آنیونیک پلیمریزاسیون
1-5-1-2 کاتیونیک پلیمریزاسیون
1-5-2 پلیمریزاسیون رادیکالی
1-5-2-1 مرحله شروع واکنش
1-5-2-2 مرحله گسترش واکنش پلمریزاسیون
1-5-2-3 مرحله پایانی پلیمریزاسیون
فصل 2     انواع پلی استایرن و مشتقات آن
2-1 پلی استایرن معمولی
2-2 پلی استایرن مقاوم
2-3 پلی استایرن قابل انبساط
 2-4 پلی استایرن اکسترود شده
2-5 مشتقات پلی استایرن
2-5-1 کوپلیمر استایرن اکریلونیتریل
2-5-2 کوپلیمر استایرن بوتادین
2-5-3 کوپلیمر اکریلونیتریل بوتادین استایرن
2-5-4 کوپلیمر استایرن و متیل استایرن
2-5-5 کوپلیمر پیوندی
 2-6 مواد اولیه مورد نیاز در انواع پلی استایرن
2-6-1 پلی استایرن نوع معمولی
2-6-1-2 مواد اولیه، منومر استایرن
2-6-1-3 خواص فیزیکی، شیمیایی و مقدار مصرف منومر استایرن
2-6-1-4 نکاتی در انتقال و نگهداری منومر استایرن
2-6-2 پلی استایرن مقاوم
2-6-3 پلی استایرن انبساطی
2-6-4 پلی استایرن اکسترود شده
2-7 خواص کلی گرید های پلی استایرن و کاربرد آنها
2-7-1 پلی استایرن معمولی
2-7-1-1 کاربرد پلی استایرن معمولی
2-7-2 پلی استایرن مقاوم
2-7-2-1 کاربرد پلی استایرن مقاوم
2-7-3 پلی استایرن انبساطی
 2-7-3-1 کاربرد پلی استایرن انبساطی
2-7-4 پلی استایرن اکسترود شده
2-7-4-1 کاربرد پلی استایرن اکسترود شده
فصل  3    فرآیند های تولید پلی استایرن
3-1 پلیمریزاسیون توده ای
3-2 پلیمریزاسیون حلالی
3-3 پلیمریزاسیون امولسیونی
 3-4 پلیمریزاسیون تعلیقی
3-5 فرآیند های دیگر
3-5-1 پلیمریزاسیون به وسیله اشعه
3-6 مقایسه فرآیند های تولید پلی استایرن
3-7 معیارهای ارزشیابی در انتخاب فرآیند
3-8 فرآیند های مهم در تولید پلی استایرن
3-8-1 شرح فرآیند پلیمریزاسیون بالک در تولید انواع پلی استایرن
3-8-1-1 تولید پلی استایرن معمولی با فرآیند بالک
3-8-1-2 تولید پلی استایرن مقاوم با فرآیند بالک
3-8-1-3 تولید پلی استایرن قابل انبساط با فرآیند بالک
3-8-2 شرح فرآیند پلیمریزاسیون بحالت سوسپانسیون در تولید انواع پلی استایرن
3-8-3 فرآیند بالک- پرس پلیمریزاسیون
3-8-4 فرآیند بالک- سوسپانسیون
3-9 مقایسه محصولات داخلی و خارجی
فصل  4    بررسی اقتصادی
 4-1 اثر عوامل مختلف در تغییر قیمت تمام شده
 4-1-1 اثر قیمت مواد اولیه
4-1-2 اثر مقدار سرمایه گذاری، سرویس های جانبی
4-1-3 اثر سرعت واکنش
4-1-4 اثر ظرفیت تولید
 4-1-5 اثر تغییر در انواع محصولات   
4-2 شرکت های صاحب لیسانس
4-2-1 فرآیند های شرکت های صاحب لیسانس
4-2-1-1 فرآیند داو (DOW) و  بی آ اس  اف (BASF)
4-2-1-2 فرآیند های گلف- هولدز، منسانتاو، هانتزمن،-پتروکربن
4-2-1-3 فرآیند آماکو، هوخست و اتوشیمی(کازدن) در تولید پلی استایرن
4-2-2 شرکت های صاحب لیسانس ژاپنی
نتیجه گیری
منابع